Gabay sa High Purity Copper: Mga Grado, Mga Paraan ng Produksyon, Aplikasyon at Mga Tip sa Pagbili
Isang purchasing manager kamakailan ang nagkumpara ng dalawang quote para sa 4N copper at natagpuan ang isang supplier na naniningil ng halos kalahati ng presyo ng isa pa. Ang parehong mga materyales ay 99.99% tanso sa pamamagitan ng metalikong kadalisayan, ngunit ang mas murang batch ay na-remelt mula sa conventional rolled stock sa isang hindi nakokontrol na kapaligiran, habang ang isa ay natunaw ng vacuum sa kinokontrol na paghahagis. Sa papel ang mga grado ay magkapareho. Sa isang sputtering chamber o isang vacuum brazing furnace, ang pag-uugali ay hindi pareho.
Ang mataas na kadalisayan ng tanso ay hindi isang solong produkto. Ito ay isang hanay ng mga masusukat na detalye: metalikong kadalisayan, nilalaman ng oxygen, bakas ang mga limitasyon ng karumihan, at kasaysayan ng proseso. Ang mga parameter na ito ay nagpapasya kung gumaganap ang tanso sa semiconductor deposition, mga bahagi ng radio-frequency, flat panel display, o high-current connectors. Ang pag-unawa sa kung paano kumonekta ang mga ito ay nakakatulong sa iyong bumili ng tamang grado, subukan ang mga tamang property, at maiwasan ang isang nabigong batch.
Karamihan sa mga pagkakamali sa paghahanap ay nagmumula sa pagtrato sa kadalisayan bilang isang numero. Ang isang mill certificate na nagsasabing 99.99% copper ang panimulang punto lamang. Ang mga tanong na kasunod ay mas mahalaga: Paano natunaw ang tanso? Ano ang antas ng oxygen? Ang istraktura ng butil ba ay sapat na pare-pareho para sa iyong proseso? Tinatalakay ng gabay na ito ang mga tanong na iyon sa parehong pagkakasunud-sunod na dapat itanong sa kanila ng isang de-kalidad na inhinyero.
Ano ang binibilang bilang mataas na kadalisayan ng tanso
Gumagamit ang industriya ng notasyong "N" upang ilarawan ang kadalisayan ng tanso. Ang numero bago ang N ay kumakatawan sa bilang ng siyam sa nilalaman ng tanso. Ang 4N na tanso ay 99.99% na tanso, at ang 5N ay 99.999%. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa mga marka na mahalaga sa electronic manufacturing.
| Grade | Nilalaman ng tanso | Max kabuuang impurities | Katangian ng oxygen | Mga karaniwang application |
|---|---|---|---|---|
| 3N | 99.9% | humigit-kumulang 1000 ppm | Hindi mahigpit na kinokontrol | Mga bus bar, cable, general conductors |
| 4N OFHC | 99.99% | humigit-kumulang 100 ppm | Mas mababa sa 5 ppm | Mga bahagi ng RF, sputtering target, brazing wire |
| 5N | 99.999% | mga 10 ppm | Kinokontrol | Precision PVD target, high-end wire bonding |
| 6N | 99.9999% | mga 1 ppm | Mahigpit na kinokontrol | Semiconductor interconnects, advanced deposition |
Ang huling dalawang hanay ay nararapat na espesyal na pansin. Ang nilalaman ng oxygen at pamamahagi ng karumihan ay kadalasang ang tunay na pagkakaiba sa pagitan ng dalawang materyales na may parehong nominal na grado. Sa pagsasagawa, ang 5N na tanso mula sa isang pinagmumulan na natunaw ng vacuum ay maaaring madaig ang 6N na tanso mula sa isang hindi maayos na kontroladong linya sa isang proseso ng pagdeposito ng pelikula, dahil ang uri ng depekto at pamamahagi ay mahalaga gaya ng kabuuang bilang ng karumihan.
Bakit hindi sapat ang 4N lamang
Ang isang 4N na sertipiko ay nagsasaad lamang ng kadalisayan ng metal. Ang tanso na naglalaman ng 99.99% na tanso ay maaari pa ring humawak ng makabuluhang oxygen kung ito ay natunaw at na-cast nang walang proteksyon sa vacuum. Sa panahon ng vacuum brazing o sputtering, ang oxygen na iyon ay bumubuo ng mga inklusyon o void na lumalabas bilang mga depekto sa pelikula. Ang walang oxygen na mataas na conductivity na tanso ay nagdaragdag ng pangalawang kinakailangan: ang oxygen ay karaniwang pinananatili sa ibaba 5 ppm. Para sa thin-film at vacuum application, kadalasang mas mahalaga ang limitasyon ng oxygen kaysa sa pagkakaiba sa pagitan ng 4N at 5N.
Residual resistivity ratio bilang fingerprint ng proseso
Ang natitirang resistivity ratio, o RRR, ay ang ratio ng resistivity sa temperatura ng silid sa resistivity malapit sa absolute zero. Sinasalamin nito ang pinagsamang epekto ng mga impurities at mga depekto sa kristal. Ang Annealed high purity copper ay karaniwang nagpapakita ng mga halaga ng RRR mula 150 hanggang 250, habang ang mga specialty grade para sa mga particle accelerator at precision magnet ay maaaring umabot sa 500 o higit pa. Kapaki-pakinabang ang RRR dahil ito ay pang-asal sa halip na analytical: kinukuha nito ang panghuling estado ng tanso pagkatapos matunaw, ma-cast at ma-annealing, kaya ang dalawang bar na may magkaparehong ulat ng GDMS ay maaari pa ring magkaiba sa RRR. Kapag ang isang supplier ay hindi makapagbigay ng RRR data, iyon ay isang lehitimong dahilan upang humingi ng karagdagang detalye bago gumawa.
Paano ginawa ang mataas na kadalisayan ng tanso
Nagsisimula ang produksyon sa electrolytically refined copper cathode, na halos 99.99% na puro. Ang pag-abot sa 5N o 6N ay nangangailangan ng mga karagdagang hakbang: pagtunaw at pag-degas ng vacuum upang alisin ang mga pabagu-bagong impurities, kinokontrol na pag-cast upang maiwasan ang paghihiwalay, at malinis na pagtatrabaho at pagsusubo upang maiwasan ang muling kontaminasyon.
Kung saan nabubuhay ang mga impurities sa proseso
Ang iron, sulfur, phosphorus at silver ay maaaring manatili sa mga bakas na halaga pagkatapos ng electrolytic refining, at ang oxygen o nitrogen ay maaaring muling ipakilala sa panahon ng pagtunaw kung ang furnace atmosphere ay hindi pinamamahalaan. Iba-iba ang pagkilos ng bawat impurity: pinapababa ng oxygen ang conductivity at lumilikha ng panloob na oksihenasyon, binabago ng phosphorus ang pag-uugali ng recrystallization, at ang mga particle ng bakal ay nagdudulot ng mga depekto sa ibabaw sa mga nakadepositong pelikula. Ang kontrol sa proseso samakatuwid ay tinutukoy ang kalidad ng panghuling produkto kaysa sa panghuling pagsusuri lamang.
Kabuuang mga impurities na pinapayagan ng tipikal na mataas na purity na mga marka ng tanso
3N 1000 ppm
4N 100 ppm
5N 10 ppm
6N 1 ppm
Ang agwat sa pagitan ng 99.9% at 99.9999% ay mukhang maliit sa papel, ngunit pinapayagang bumaba ang mga impurities mula 1000 ppm hanggang 1 ppm.
Ang pagtunaw ng vacuum ay nag-aalis ng zinc, lead, bismuth at iba pang pabagu-bagong elemento na kung hindi man ay mananatili bilang mga discrete inclusion. Pinoprotektahan din nito ang pagkatunaw mula sa oxygen at nitrogen na pinakakaraniwang pinagmumulan ng muling kontaminasyon. Pagkatapos matunaw, ang tanso ay inihagis sa billet o ingot na anyo gamit ang mga pamamaraan na nagbabawas sa pag-urong ng mga cavity at segregation, at ang kasunod na pag-roll o forging ay naka-iskedyul upang ang mga impurities ay hindi bumalik mula sa tooling surface.
Para sa isang unang pagsusuri, isang sertipikadong mataas na kadalisayan tanso ingot ay ang pinakapraktikal na format. Maaaring ma-trace ang isang ingot sa isang partikular na tunaw, na-sample para sa independiyenteng pagsubok, at pagkatapos ay i-roll o i-extrude ayon sa sarili mong mga kinakailangan, na nagbibigay sa iyo ng kontrol sa halip na umasa sa isang generic na stock ng warehouse.
Wholesale Copper ingot Manufacturer,Copper ingot Company- Ningbo Chuangrun New M Ang Ningbo Chuangrun ay tagagawa ng Copper ingot at kumpanya ng Copper ingot, ang aming Copper ingot ay ininhinyero para sa mga aplikasyon ng katumpakan, nakakatugon sa... Tingnan ang Produkto → Kung saan kinakailangan ang mataas na kadalisayan ng tanso
Ang tunay na epekto ng kadalisayan ng tanso ay lilitaw sa yugto ng aplikasyon. Sa semiconductor interconnect metallization, pinalitan ng tanso ang aluminyo dahil ang mas mababang resistivity nito ay nagpapabuti sa bilis ng paglipat at binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente. Ang mga sputtering target na ginagamit para sa pisikal na vapor deposition ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa kadalisayan dahil ang mga impurities sa target ay inililipat sa lumalaking film at nagiging mga depekto ng device.
Ang parehong logic ay nalalapat sa radio-frequency cavity, waveguides at vacuum electron device. Ang tanso na may mababang nilalaman ng oxygen at mataas na RRR ay pinapanatili ang resistensya ng mga panloob na ibabaw na mababa, na direktang nagsasalin sa mas kaunting pag-init at mas kaunting pagkawala ng signal sa mataas na frequency.
Tatlong merkado na tumutukoy sa detalye
- Paggawa ng semiconductor karaniwang tumutukoy sa 5N o mas mataas para sa mga interconnect at barrier-layer na mga proseso, kung saan direktang nakakaapekto ang metal na kontaminasyon sa ani.
- Flat panel display at solar energy Ang produksyon ay karaniwang gumagamit ng 4N hanggang 5N na mga target na tanso para sa mga transparent na conductive layer at electrode stack deposition.
- Mga bagong sistema ng enerhiya , kabilang ang mga EV battery assemblies at high-current charging infrastructure, umaasa sa pare-parehong conductivity at stable contact resistance sa mga busbar, connector at modules.
Sa bawat isa sa mga kasong ito ang bumibili ay hindi bumibili ng tanso bilang isang kalakal. Bumibili sila ng predictability: ang parehong kadalisayan, istraktura ng butil at pagpoproseso ng pagtugon sa batch pagkatapos ng batch. Kung ikaw ay kwalipikadong materyal para sa pagtitiwalag, a tansong sputtering target na may dokumentadong kadalisayan, density at data ng laki ng butil ay ang tamang yunit ng pagsusuri, dahil sinusubok nito ang materyal sa ilalim ng tunay na mga kondisyon ng proseso.
Wholesale Copper target Manufacturer, Copper target Company- Ningbo Chuangrun Bago Ang Ningbo Chuangrun ay Copper target na tagagawa at Copper target na kumpanya, ang aming Copper target ay ininhinyero para sa mga aplikasyon ng katumpakan, ako... Tingnan ang Produkto → Ano ang dapat suriin bago bumili ng mataas na kadalisayan na tanso
Mga dokumento ng inspeksyon at mga pamamaraan ng pagsubok
Maghanap ng mga resulta ng dami, hindi isang label. Dapat iulat ang mga metal na dumi mula sa glow discharge mass spectrometry (GDMS) o pagsusuri sa ICP-MS na may mga halaga sa mga bahagi bawat milyon para sa bawat elemento. Ang oxygen at nitrogen ay dapat na hiwalay na sukatin gamit ang combustion o inert-gas fusion analyzer, dahil iba ang pagkilos ng mga dumi ng gas sa mga metal at nangangailangan ng ibang paraan ng pagsubok.
Lot traceability at history ng proseso
Ang bawat ingot, baras, tubo o target ay dapat sumangguni sa mga numero ng pagkatunaw at cast nito. Mahalaga ang traceability kapag nabigo ang isang downstream na proseso: ang ulat ng mill ay ang unang ebidensya na ipapakita mo upang maunawaan kung ang materyal, ang tool, o ang proseso ay may kasalanan. Karaniwang pinapanatili ng mga supplier na tumatakbo sa ilalim ng ISO9001 at IATF16949 ang dokumentasyong ito bilang karaniwang kasanayan.
Mekanikal na kondisyon at anyo
Humingi ng annealed o worked properties depende sa iyong susunod na proseso. Ang tigas, laki ng butil at panloob na stress ay lahat ay nakakaapekto sa pag-uugali ng machining at pagganap ng huling bahagi. Ang form factor ay kasing praktikal: a pamalo ng tanso umaangkop sa produksyon na nakabatay sa machining, habang ang plate, tube at target na mga form ay sumasaklaw sa karamihan ng iba pang mga ruta.
Wholesale Copper rod Manufacturer,Copper rod Company- Ningbo Chuangrun New Mater Ang Ningbo Chuangrun ay tagagawa ng Copper rod at kumpanya ng Copper rod, ang aming Copper rod ay ininhinyero para sa mga aplikasyon ng katumpakan, nakakatugon sa h... Tingnan ang Produkto → Packaging at imbakan
Huwag maliitin ang packaging. Ang mataas na kadalisayan ng tanso ay dahan-dahang nag-oxidize sa temperatura ng silid sa mahalumigmig na hangin, nagiging kayumanggi ang ibabaw at bumubuo ng mga hindi konduktibong pelikula. Ipinapakita ng mga supplier na nagpapadala sa selyadong nitrogen-purged na packaging o foil wrap na may desiccant na naiintindihan nila ang materyal. Kung dumating ang isang baras o target na may mga nakikitang oxide, pinaghihinalaan na ang kasaysayan ng imbakan.
Ang pagbili mula sa isang producer na kumokontrol sa purification, melting, casting at processing sa isang pasilidad ay nagpapaikli sa oras ng kwalipikasyon at nagpapanatili ng batch consistency sa ilalim ng isang bubong. Ang Ningbo Chuangrun New Materials ay nagpapatakbo ng limang mga site ng produksyon at sumasaklaw sa buong chain sa loob, na nagbibigay sa mga customer ng isang punto ng responsibilidad para sa kadalisayan mula sa pagkatunaw hanggang sa tapos na anyo at mas simpleng komunikasyon kapag nagbago ang mga detalye.
Mga madalas itanong
Ang 4N copper ba ay pareho sa oxygen-free na tanso?
Ang No. 4N ay tumutukoy sa kadalisayan ng metal na 99.99%. Ang walang oxygen ay isang hiwalay na hadlang sa nilalaman ng oxygen. Ang karaniwang kumbinasyon ay OFHC na tanso, na parehong 99.99% dalisay at mahalagang walang oxygen.
Aling mga pamamaraan ng pagsubok ang nagpapatunay sa kadalisayan ng tanso?
Ang pinaka-maaasahang kumbinasyon ay ang GDMS o ICP-MS para sa mga metal na dumi at inert-gas fusion analysis para sa oxygen, nitrogen at hydrogen. Inililista ng isang kapaki-pakinabang na ulat ang bawat elemento sa mga bahagi bawat milyon sa halip na magpakita lamang ng kabuuang bilang ng kadalisayan.
Ang bawat aplikasyon ba ay nangangailangan ng 6N na tanso?
Hindi. Ang mas mataas na kadalisayan ay nagtataas ng gastos at nagdaragdag ng kahirapan sa pagproseso. Karamihan sa mga elektronikong bahagi ay gumagana sa 4N o 5N na mga marka; Ang 6N ay nakalaan para sa pinakasensitibong semiconductor at advanced na mga application ng deposition kung saan ang isang bahagi-bawat-milyong impurity ay maaaring maglipat ng pagganap ng device.
Bakit magkaiba ang pagkilos ng dalawang batch ng parehong nominal na grado sa aming proseso?
Ang mga posibleng dahilan ay mga pagkakaiba sa nilalaman ng oxygen, istraktura ng butil, o panloob na stress mula sa nakaraang pagtatrabaho at pagsusubo. Maaaring magkaiba ang pagkilos ng dalawang materyal na 4N kung ang isa ay natunaw sa vacuum at ang isa ay hindi, kaya naman ang kasaysayan ng proseso ay nararapat na bigyang pansin gaya ng sertipiko ng kadalisayan.
Bakit mas mahal ang mataas na kadalisayan na tanso kaysa sa karaniwang tanso?
Ang agwat sa presyo ay nagmumula sa kagamitan, enerhiya at pag-verify. Ang pagtunaw ng vacuum, kinokontrol na paghahagis, mataas na resolution na pagsusuri sa pagsusuri at mas mahigpit na mga ani ay nagdaragdag ng gastos. Ang mas mataas na kadalisayan ay nangangahulugan din ng mas mababang tolerance para sa scrap o paglihis ng proseso, kaya mas maraming panloob na rework ang sinisipsip ng producer bago ipadala ang materyal.
SINO TAYO
Ang Ningbo Chuangrun New Materials Co., Ltd. (CRNMC) ay itinatag noong Hunyo 2012 at mayroong limang production base sa buong China. Kami ay nakatuon sa paglilinis, pagtunaw, pag-cast, at pagproseso ng high-purity na titanium, nickel, copper, niobium, cobalt, atbp., at nagbibigay ng buong hanay ng mga electronic-grade na metal, tulad ng high-purity electrolytic crystals, ingots, forged ingots, powders, at plates.
Ang aming team ay binubuo ng mga eksperto sa industriya at isang entrepreneurial staff ng 40 propesyonal na may metalurhiko background, na lahat ay nakatuon sa industriyalisasyon ng mga high-end na materyales.
Sa kasalukuyan, nakumpleto na ng kumpanya ang layout ng ultra-pure material na chain ng industriya nito upang matiyak ang kalidad, on-time na paghahatid, at pinahusay na serbisyo sa customer.
Ang lahat ng kawani ay nakatuon at may motibasyon at umaasa na matugunan ang mga kinakailangan ng customer.
MGA SERTIPIKASYON
PRESS at MEDIA
